深圳源明杰科技股份有限公司 | 成功案例
【行业挑战】
源明杰应属于智能卡设备行业,在当前市场环境、使用单位需求的导向下,对于自动化行业将会面临着客户需求多样化、交付周期缩短、从机械为主导向机电一体化设计过渡,以及降低服务、维修成本等行业挑战。
【项目需求分析】
1. 源明杰属于智能卡设备行业,主要的新产品开发作业流程有以下情况:
l 作业流程:
客户提出需求——项目评估方案和立项——3D设计——3D仿真——3D评审——2D详细出图——2D图纸审核——设计清单(电气/软件/外观/装配工艺共同进行);
l 设备设计阶段:
机械3D设计——仿真——3D审核——电气/软件/2D设计/外观/装配工艺——数据审批——发布。
2. 在整个业务流程中,主要存在以下几个方面的挑战:
l 在图文档数据管理方面,数据无法进行集中管控,随着人员的流动,造成历史成果丢失,并且设计经验无法沉淀,无法进行过程分析及设计回溯,损失了很多在项目中获得的宝贵经验。
l 在研发设计协同方面,多个专业系统间无法建立在统一的平台上,协同部门间始终无法将项目研发数据集成管理,导致协同设计效率低,设备设计质量无法提高,容易形成信息孤岛。
l 在数据管理流程方面,设计数据、文档数据当前存在交叉流程、流程标准不统一、不规范等情况。同时,数据传递形式多以纸版传递,存在不完整、不及时、不统一的问题,导致研发流程中、研发与制造间各环节反复,执行效率低。同时,在当前数据传递模式下,无法实现图文档数据的过程管理,并行效率、更新及回溯的执行效率低。
l 在设计标准化方面,标准化建设缺失,导致项目设计效率低,设计环节中无法共享统一的标准化重用数据、快速调用设计重用数据。缺少了在设计重用数据库的积累,项目交付时间长,成本上升。
l 在项目业务流程中,由于上下游节点间数据无法实现直接调用,导致存在数据传递过程中版本不对应,不统一等情况的出现。
【项目实施目标】
基于对以上几个方面的密切关注,源明杰从2018年开始,实施了SolidWorks PDM系统,重点推进了标准化、规范化、模块化设计与管理融合,实施历程如下:
1. PDM实施目标:建立规范的图文档管理和BOM管理平台,构建源明杰数据共享中心。
2. 标准化基础建设服务实施;
3. 标准化体系建设服务实施。
【系统实施范围】
图一 研发管理平台架构
1. 构建源明杰PDM数据管理平台:
l 实现企业研发部门的设计数据的规范化管理;
l 实现各人员的权限管理和动态权限控制;
l 建立快捷、方面、多条件的文档搜索,解决图纸查找困难的难题,减少重复设计,增加设计重用率;
l 实现版本管理,提高设计数据设计效率,通过自动记录过程版本,进行历史追溯;
l 优化研发部图纸审批流程,提高研发效率,实现项目之间的交叉审核;
l 实现设计变更管理;
l 唯一性管理,确保零件图号的唯一性与准确性;
l 实现设计BOM的管理和输出,以及根据企业自定义规则、自定义模板输出BOM清单。
2. 标准化基础建设服务实施;
l 建立SOLIDWORKS绘图设计模版;
l 调研并统一设计属性,建立SOLIDWORKS自定义属性卡;
l 技术图文档命名规范,标准设计模板使用手册;
l SOLIDWORKS建库培训;
l 搭建标准紧固件库、通用件库、外购件库、材质库、注释库;
l 标准件使用手册。
3. 标准化体系建设服务实施。
l 建立研发设计部门具备统一三维设计环境;
l 标准件建库服务。
【系统实施结果】
1. 系统架构搭建
通过对源明杰的流程调研,建立了符合源明杰内部的体系架构,进行了标准化设计库的知识框架体系规划,以及通过模板自动在产品库与项目库中自动创建文件夹架构,确保了文件夹结构的准确性和规范性,提高工程师文件查询的效率,以及使项目经理可以对项目进度进行更好的把控。
2. 项目流程管理
通过规范化研发数据审核流程,使得每一个文件都有与之对应的流程状态,研发人员与项目经理都可以明确把控每张图纸的进度。
3. 数据卡设置
通过定义数据卡的卡片属性,便于数据应用人员直观了解到数据的关键信息,在进行数据搜索的过程中,可以通过定义好的关键属性快捷搜索。
4. 高级搜索卡设置
为了能够帮助设计工程师快速进行SOLIDWORKS PDM系统中设计数据的准确搜索,提高搜索效率及个性化搜索条件设置,SOLIDWORKS PDM系统预设了两种搜索方式,嵌入式搜索工具和SOLIDWORKS PDM 搜索工具。
5. 文件版本管理
版本管控将作为管理过程数据的重要手段。在SOLIDWORKS PDM系统中,存放的SOLIDWORKS设计数据、Office办公文件及图片等数据。当内容或属性发生变化,版本控制模块将会在前一个版本之后自动生成一个新的版次,以保证用户可以方便获取文件任何状态的版本,记录历史数据。
6. 设计BOM管理
在统一应用SOLIDWORKS完成三维设计的基础上,将实现自动通过结构完整、规范的3D CAD数据中提取完整的材料明细表,即设计BOM。目前,对于源明杰的BOM管理环节中,在设计环节完成后输出的产品配件清单内容等同于设计BOM数据。
在SOLIDWORKS PDM系统中,通过材料明细表功能模块或者通过材料明细表视图,可以更加直观的了解到三维部装设计数据结构,并且可以列举出设计属性。
【系统价值分析】
1. 数据规范性
在2018年,源明杰研发数据的属性完整性与流程的正确性都进行了相应地统计,截止至2018年12月29日,属性的完整性程度已达到了99.6%,流程的正确性已达到了98.73%,大大提高了企业内部研发数据的规范性。
2. 设计准确性
在与源明杰项目经理的沟通过程中,反馈到其在PDM系统实施之前,工程师在研发设计的过程中会出现一些反复出现的设计错误。
在实施PDM之后,由于新项目零件可以通过PDM直接在库中进行调用,反复出现的错误不再出现,大大减少了由于返工所增加的成本。
3. 标准件库与项目管理
在源明杰实施完成PDM之后,其成熟的项目可以通过直接借用形成新的项目,大大较少了新项目研发的时间。
在标准件库中,通过对标准件入库的管控与审核,企业内部的标准件数量得到了有效的控制,并且标准件库的使用率在不断提高,从采购与物料管控方面,减少了企业采购的成本,提高了企业内部的标准化程度。